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注塑模温机提高了产品的品质
发表时间:2018-08-07  |  点击率:1096
   注塑模温机提高了产品的品质
  注塑模温机主要是将模具加热(恒温)到产品所需的温度,提高产品的成型效率,抑制注塑件的缺陷,降低不良产品的产生,在品质保证的同时减少注塑时间,提高注塑成型的效率。苏州奥德机械有限公司可订做多点温度控制、温控范围大、温度均匀稳定、导热速度快、升降温速度快,是注塑行业加热恒温的理想选择温控设备!
  注塑模温机是采用高温蒸气水,在模具上做均恒的加温,当注塑模温机开模前吹入高温蒸气水,把模具温度提高到一个设定值,然后开始给模腔注射塑胶,在注塑模温机完成保压转入冷却,开始注入冷水,模具温度很快下降到一个设定值后开模,完成整个注塑过程。
  注塑模温机是用来控制注塑机模具的温度,将油或水加热至产品成型所需要的zui佳温度,送入模具回圈,迅速提高模具温度,以提高成型效率,缩短开型模温机原理时间。注塑模温机就是利用热交换原理,机内之模温机加热器及冷却器可调节水或热媒油之温度,并快速循环于模具在成型的时间内保持稳定的温度,以提高产品品质和效率。
  在普通的注射成型加工中,注塑模温机将模具温度设低时,虽然可以缩短成型周期,但容易产生汇线,造成外观品质不良。相反,将模具温度设高时,可以提高产品表面的外观品质,但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等,同时延长了成型周期,提高了成本。
  注塑模温机能急速升降模温技术,传统注塑模具温度控制的不足之处如下无法满足高光注塑中快速升温及快速降温的需要。升温幅度较小,制品表面的溶接痕只能得到减轻而无法消除。塑料硬度越高,流动性越差。因此采用此种工艺,制品表面的硬度只能达到HB级,无法满足实际使用需要。模具升温时受热膨胀,降温时又会收缩,使锁模力很不稳定。容易造成制品打不满,烧焦、内应力大等各种缺陷。模具的配置模具内表面要求非常高的光洁度,以确保制品的表面质量。注塑模温机模具内部开设管道必须合理,以确保可以快速升温和降温。模具内部的管道应该导热性能良好。
  注塑模温机广泛应用于塑胶成型,导光板压铸,橡胶轮胎、滚轮,化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。注塑模温机从广义方面讲,叫温度控制设备,包含加温和冷冻两个方面的温度控制。在现代化的工厂中,因应市场的竞争,节省人力,提高品质,降低成本的经营策略是刻不容缓的,注塑模温机的使用,可使模具预热时间减少,成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。
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